塑料刮刀的正确安装方法

刮刀的正确安装：
塑料刮刀与钢刮刀安装有些不同的地方，正确安装对于印刷质量优化与成本控制密切相关。由于过去印刷机及墨腔设计复杂，刮刀安装比较困难，调换刮刀常需停机数小时。现在印刷设备的墨腔设计令刮刀的更换更加简单，并能够同时兼容钢刮刀与塑料刮刀两种不同的选择。
若是刮刀安装得当，会因刮刀与网纹辊两者寿命同时延长而受益，并能保持前后一致的印刷效果。如果刮刀安装不当，会加速刮刀与网纹辊两者同时磨损、封闭墨腔漏墨、印刷机非正常停机、现场环境脏污等问题产生。

影响正确安装刮刀的因素大致如下：
一、 刮刀的安装位置与方向
安装刮刀时，首先要将刮墨刀与封墨刀分别定位准确，以取得最佳印刷效果。网纹辊与刮刀是设计成共同工作的，因此正确的刀片安装与方向，对于两者之间的相互协调工作很重要。

依据内侧或外侧色组，刮墨刀安装位置是在油墨转移至网纹辊的最后接触点，而封墨刀是安装在相对的位置。塑料刮刀的刮墨刀与封墨刀，材质与尺寸设计不尽相同，如果位置装错了，那么刮刀与网纹辊不能产生正确的接触点，油墨无法在转移前刮去恰当的墨量。

另外刮墨刀角度斜面的尖端应该面对封闭墨腔，没有角度的刀背应该面对网纹辊。对某些金属刮刀而言，安装刮墨刀与封墨刀可能没有差别，但是两者的功用其实是有差别的。对塑料刮刀而言，刮墨刀有尖端角度、柔韧度和耐磨性要求；封墨刀仅是封墨功能并不执行刮墨，因此尖端一般没有角度且不需要太坚韧，可以选择常见的聚酯材质的封墨刀。

聚酯材质的塑料刮刀不仅成本比起钢刮刀低得多，不会有刮伤网纹辊的担忧；而且聚酯柔软的材质特性，能容许残余油墨回流到墨腔，解决回墨堆积在刀背引起的背刮现象。

二、 安装角度
安装角度就是刮刀与网纹辊磨损前接触的角度。刮刀与网纹辊圆周的理想接触角度应以 30°切角最好，如果角度小于 30 °，刮刀与网纹辊接触面过大就难以很好地刮墨。相反的情况如果接触面大于30°，刮刀容易产生震动，也不能进行最好的刮墨。

三、 墨腔压力
刮刀安装得当就能与网纹辊保持平衡一致的接触，只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的刮墨效果，塑料刮刀推荐的压力为1.7bar～2 bar，压力比起钢刮刀要调整得更小，不宜过大。

刮刀安装时须从中间向两端收紧，夹具切勿过度夹紧否则会造成刀片弯曲。过度的安装压力会让整条刮刀成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不但影响刮墨质量，同时会降低刮刀与网纹辊的寿命。

四、 水平调整
网纹辊如果与墨腔方向不平行或不垂直，两者的接触不匀将产生许多问题，引起这种情况的原因有几种：

1. 墨腔未保持水平或垂直
2. 刮刀在夹具中位置不良
3. 墨腔两边的压力不均
4. 锁定刮刀的螺栓压力调节不匀

发生这些情况时，操作者的直觉反应往往是不断增加压力，直到刮刀与网纹辊全部与网纹辊接触，然而额外的压力与摩擦力，不仅加速了刮刀与网纹辊的磨损，并且容易造成漏墨现像。

正确的方法是检查墨腔与网纹辊水平和垂直位置、选择合适尺寸与材质的挡墨块、检查刮刀两端压在挡墨块的位置、定期更换挡墨块，避免靠增加刮刀压力来解决墨腔漏墨问题。

结论：正确的安装刮刀对于确保油墨均匀转移到印版上，并延长刮刀和网纹辊的寿命非常重要，对印刷机的操作者进行正确的刮刀安装技术培训，才能确保刮刀正常运作，降低成本并获得始终如一的印刷效果。